我們每天的飲食中都離不開食用油，它的使用讓菜品更香。但您知道除了芝麻油和花生油外，大部分食用油在未精煉前都有的異味嗎，其來源就是油中的脂肪酸、醛等物質。這部分脂肪酸等異味物質的脫除就依賴于油脂精煉中的真空脫臭工段，并且真空度越高，油脂的品質越好。

一、食用油脫臭工序中使用的真空系統(tǒng)

食用油生產的主要步驟如下，其中脫臭真空系統(tǒng)主要有多級蒸汽噴射泵、干式冷凝真空系統(tǒng)或低溫堿液真空系統(tǒng)，真空度一般在0.1~1Kpa.a。

1.多級蒸汽噴射泵

一般采用四級蒸汽噴射泵串聯(lián)使用來達到較高的真空度。

2.干式冷凝真空系統(tǒng)

采用-40~-15℃的溫度直接凝華油脂脫臭工藝蒸汽中的可凝氣，從而減輕真空泵的負荷。

3.低溫堿液真空系統(tǒng)

通常采用二級蒸汽噴射泵和水環(huán)泵聯(lián)用提供真空，同時對進入真空系統(tǒng)的游離脂肪酸等物質進行低溫堿液冷凝和捕集，減少蒸汽消耗和廢水排放量。

二、現狀和弊端

目前國內大多數油脂生產企業(yè)脫臭工段采用蒸汽噴射泵，但在脫臭工段采用蒸汽噴射泵主要存在三個弊端：

1.蒸汽消耗量大

據統(tǒng)計，國內一般植油脂廠脫臭真空系統(tǒng)工作蒸汽的消耗量約為油重的3%，脫臭真空系統(tǒng)總的蒸汽消耗量約占整個精煉車間蒸汽消耗量的60%[1]。

2.廢水處理量大

蒸汽噴射泵噴射出的混合氣體為被抽氣體與工作蒸汽的混合物，冷凝后產生大量的廢水需要進行處理，成本較高。

3.冷卻水用量大

為了冷凝工作蒸汽和臭味組分的混合物，需要消耗大量的冷卻水。

三、節(jié)能思路

針對國內現有油脂企業(yè)的現狀，改造現有真空設備以及在新建油脂項目中采用節(jié)能真空系統(tǒng)，如羅茨液環(huán)真空系統(tǒng)或羅茨干螺桿真空系統(tǒng)，對于油脂企業(yè)而言可以節(jié)約生產成本，提高產品品質。

節(jié)能思路1

現有多級蒸汽噴射系統(tǒng)或蒸汽噴射泵+液環(huán)泵真空系統(tǒng)改造為羅茨干螺桿真空系統(tǒng)：

針對某企業(yè)目前的兩級蒸汽噴射泵+液環(huán)泵使用情況，如改造為阿特拉斯·科普柯提供的三級羅茨+干螺桿的機械式真空泵，其運行成本的對比如下表。從運行成本來看，機械式真空泵具有很高的節(jié)能優(yōu)勢。

節(jié)能思路2

在新建項目中直接采用羅茨干螺桿或羅茨液環(huán)真空系統(tǒng)：

某油脂公司位于國內的新建項目中，阿特拉斯·科普柯為該客戶提供了包括反應釜、閃蒸、脫臭在內的所有真空系統(tǒng)，產品涵蓋了液環(huán)真空系統(tǒng)、羅茨液環(huán)機組等。

四、使解決方案成就節(jié)能減排

對于油脂精煉而言，真空系統(tǒng)在油脂精煉脫臭中尤為重要，借助真空系統(tǒng)。

真空系統(tǒng)的性能不僅影響油品的質量，更影響著生產加工的成本。將蒸汽噴射泵真空系統(tǒng)改造為機械式真空系統(tǒng)，不僅可以大幅減少蒸汽消耗量，降低運行成本，還可以提供更穩(wěn)定的真空度，從而提高產品品質，同時也符合《產業(yè)結構調整指導目錄（2024年本）》[2]中關于油脂生產，鼓勵采用負壓蒸發(fā)，低消耗蒸汽真空系統(tǒng)等技術的政策導向。

阿特拉斯·科普柯將一如既往為不同行業(yè)客戶的節(jié)能減排助力。

參考資料：

[1]杜宜利，楊帆《油脂精煉脫臭真空系統(tǒng)新工藝》；[2]《產業(yè)調整目錄（2024年本）》